Matrix Specialty Lubricants для горячего прессования плит. Где находят свое применение смазочные материалы

В нашей статье мы не будем говорить про бетонные плиты, а затронем только древесные, полимерные и комбинированные строительные варианты, которые монтируются вручную. В пресс отправляют массу, в состав которого входит твердое вещество, вода и воздух. Под воздействием давления и тепла в системе из трех фаз возникают затруднительные сложные физико-химические процессы.

Строительные древесные плиты – это строительный материал, которые изготовлен в виде плит или листов, которые предназначены для отделки и создания конструктива помещения или здания.

Первая стадия прессования производит сближение древесных частиц и вытесняет воздух, и тогда вступает в силу молекулярное сближение, в последствие чего древесные частицы сплетаются. При последующем повышении давления частицы изменяются, а площадь их контактов возрастает. С ростом температуры увеличивается пластичность древесины, а сжатие доходит до 70-90%. Для того, чтобы достигнуть одинаковой толщины древесной плиты, производят ее прессовку при помощи дистанционных прокладок. Толщина прессовальной плиты составляет 14-18 см.

Смазочные материалы Matrix для производства древесных плит

Специально разработанная линейка смазочных материалов Matrix Specialty Lubricants применяют на производстве при горячем прессовании плит. Их используют в гидравлической системе пресса, высокотемпературном конвейере и масляных система подогрева.

Этапы производства прессованных плит при горячем формировании:

1. Сырье отмеряют и перемешивают со связующим элементом (термоактивная смола);
2. Полученный состав разливают в специальные формы;
3. На формы со смесью воздействует высокое давление и температура;
4. Готовые плиты вынимают из форм и при необходимости подвергают дополнительной обработке (обрезка, шлифовка, оклейка декором).

Мифы о прессованных древесных плитах

Плиты из древесины считаются производной натурального дерева, и наследует главные достоинства данного материала. Плиты, изготовленные по аналогии с самой древесиной, имеют высокие теплоизоляционные характеристики, а также повышенную прочность и экологическую чистоту. Но существует много мнений, которые давно стали мифами, о некоторых из них мы вам сейчас расскажем.

Миф №1. О плотности прессованных плит

Стереотипы плотности самый запутанный и крепкий миф, который распространен среди потребителей: «Чем больше плотность плиты, тем лучше качество». Разберемся в данной ситуации более подробно. Советское оборудование, которое устанавливалось на отечественных заводах по производству ДСП, имеет такие недостатки, как некачественная подготовка измельченной древесины. Древесные плиты имеют преимущества в том, что произвести их возможно из древесины низкого качеств, почти из мусора (рейка, горбыль, тонкомер).

Но стружка, укладываемая в ковер, должна отвечать конкретным геометрическим требованиям. Прежде всего, фракция не должна быть слишком мелкой, почти пылью. По сути, получаемая стружка должно иметь форму лепестка. А именно сечение не должно быть квадратным, из-за этого уменьшаются физико-механические свойства готовой плиты. «Неправильная» стружка является концентратором напряжения в слоях древесных плит, снижая такое качество, как сопротивление на изгиб.

Сложность нарушения физико-механических характеристик из-за качества стружки присутствовало еще во времена СССР, которое можно было решить повышением плотности плиты. При этом данное увеличение способствовало добавлению большого количества смолы в готовое изделие. В итоге большая часть Российских производителей производят плиты с плотностью до 750 кг/куб.м. В конечном итоге, выйдя на физико-механические характеристики, которые удовлетворяют требования ГОСТ – ухудшение параметров прочности по причине использования некачественных материалов можно легко компенсировать увеличением части смолы в ее составе.

Миф №2. О формальдегиде

Формальдегид есть в составе многочисленных природных объектах, включая древесину – и это не так страшно. К тому же такие древесные плиты, как OSB, ДСП, MDF соответствуют уровню эмиссии Е1, которые выделяют свободный формальдегид больше, чем натуральная древесина. При покупке древесной плиты забудьте про вред для здоровья, это только миф.

Миф №3. О нарушении слоя

Чаще всего мы слышим о нарушении слоя, нежели о проблемах с плотностью. По традиционной схеме на отечественном оборудовании советского образца формируется ковер, который работает в последовательной укладке 3-х слоев – внешний слой из мелкой фракции, а средние слои из более крупной стружки. В то же время границы между слоями ясно просматривается, к чему уже привыкли их потребители. На современном оборудовании предусмотрено фракционирование стружки воздухом в 2-х камерной машине. Стружка при помощи воздуха распределяется на крупную, мелкую и среднюю фракцию. Ковер образуется за один проход с равномерной плотностью по всей толщине готового изделия. Плотность наружного слоя равно 900 кг/куб.м, а плотность центрального участка составляет 500 кг/куб.м. Таким образом, размеренность перемен размера стружки по толщине ковра на готовом изделии, где границы практически неразличимы между слоями из крупной и мелкой фракции.