Использование смазочных материалов Matrix в производстве комбикормов

Для успешного животноводства и развития этой отрасли не обойтись без кормопроизводства. В числе прочего, оно помогает развивать биологическую науку, сельское хозяйство и промышленность страны. Комбикорма — это лучший выбор для животноводства, птицеводства, рыболовства и других отраслей, так как состав таких кормов отличается оптимальным соотношением компонентов, позволяющих поддерживать хороший обмен веществ в организме животных и птиц, повышать их продуктивность. Рецепты для комбикормов разрабатываются по данным научных исследований о потребностях кормления всех разновидностей животных, а также птиц и рыб. Основные составляющие комбикормов – это различное зерно, мука, сено, жмых, известняк, добавки с минералами и витаминами.

Преимущества комбинированных кормов

Комбикорма стали использоваться повсеместно благодаря ряду следующих преимуществ:

• применение компонентов, которые невозможно использовать отдельно из-за их запаха, структуры, вкуса;
• добавление в смесь биологически активных веществ, которые лучшим образом влияют на качество корма;
• применение специальной обработки, чтобы повысить питательность;
• выпуск в удобной форме, в том числе подходящей для механизированного кормления;
• оптимизация затрат труда и финансов.

Также выделяют классификацию по назначению, например, есть корм именно для крупного скота, а есть для рыб. Классификация по форме выпуска может быть следующей: брикеты, гранулы или россыпь. С точки зрения пищевой ценности, выделяют концентрированные, полнорационные корма и премиксы.

Как производится комбикорм

Производственный процесс создания комбикорма состоит из ряда этапов:

1. Подготовка зерна. Сырье принимается, взвешивается, проходит очистку и измельчается. Также может производиться молотилка, например, при обработке кукурузы.
2. Иногда необходим этап шелушения (как правило, он требуется для овса и ячменя), когда их нужно пустить на корм для птиц или молодняка животных, а также для тех разновидностей животных, которые плохо переваривают грубые пленки.
3. Измельчение компонентов проводится посредством дробилок, оснащенных ситами, или на обоечных машинах. После прохождения через данную технику сырье измельчается и просеивается. Когда в комбикорм требуется добавить грубые компоненты кормов, нужно отдельно провести комбинацию размельчения сена и соломы. Часто зерно обрабатывается более современными способами, например экструдированием. В этом случае обработка осуществляется при высокотемпературном режиме и давлении. В результате компоненты зерна отлично взаимодействуют с ферментами животных, благодаря этому улучшается перевариваемость кормов. Плюсом является то, что уничтожается вся патогенная микрофлора. Поэтому при данном способе обработки можно использовать даже сырье с плесенью или пораженное насекомыми. Еще одно преимущество экструзии – сокращение расхода зерна на показатель от 30 до 40%, а яйценоскость и надои молока становятся больше на 20-25%, падеж поросят значительно снижается.
4. Дозирование бывает весовым и объемным. Для весового способа используются автоматические дозаторы, а для объемного – барабанные, тарельчатые или шнековые. Чаще всего в производственных целях используют объемное дозирование, потому что соответствующее оборудование под данный способ дозирования простое в использовании и обслуживании. От выбранного способа дозирования будет зависеть выбор способа смешивания составляющих. Оно может быть периодическим (для весового способа) или непрерывным (для объемного). Конечное качество комбикорма во многом будет зависеть от точности дозировки и тщательности смешивания. Если в производственном процессе операции выполнены с нарушениями, то эффективность смеси не только снизится, но и может навредить животным.
5. Данный этап отсутствует, если комбикорм производится россыпью, а в случае производства гранулированного корма, смесь подвергают гранулированию, сушке и фасовке. Многие потребители выбирают гранулированные комбикорма, потому что их можно хранить до 5 лет, они удобны для перевозки и раздачи животным.

На каком оборудовании производят комбикорм

• Зернодробилки. Их применяют для дробления различных разновидностей зерна. Выделяют классификацию оборудования в зависимости от крупности помола и вида механизма дробления. В разных моделях техники исходное сырье может подаваться механическим способом или вручную.
• Плющилки для зерна. Используются для получения хлопьев нужного размера, в дальнейшем они могут применяться как корм или же в качестве сырья для получения комбинированного корма. Благодаря данному оборудованию можно регулировать размер хлопьев, он зависит от зазора между вальцами. Основные преимущества данной техники состоят в уменьшенном потреблении электроэнергии, отсутствии зерновой пыли, уменьшении вероятности появления аллергии у животных.
• Экструдер. Благодаря данному оборудованию перерабатываются различные разновидности зерна, а также отходы, солома, мясо, вылов рыбы и птица. Работа техники происходит за счет наличия электродвигателя. Для установки экструдера нужна ровная поверхность, например, пол без фундамента. Часто в производственных целях используют шнековые экструдеры. Многие модели выпускаются с закрытыми камерами с отверстиями, позволяющими мерить температуру и давление, а также вводить добавки и отбирать пробы.
• Гранулятор. Необходим для спрессовывания смесей в гранулы. Этот процесс происходит следующим образом: сырье подается на смеситель, смешивается в нем, соединяется с парами и водой и после этого попадает на прессирующий узел. Тут происходит формирование гранул и их разрезание с помощью механического ножа. Длина гранул может варьироваться, точный размер зависит от назначения, т.е для каких животных он предназначается.
• Многофункциональный станок. Главное преимущество такого оборудования состоит в возможности выполнять сразу несколько операций с кормом, его часто покупают, как самое выгодное производственное решение. Всего 1 станок может заменить широкий перечень перерабатывающей техники. Позволяет выполнять прессование, гранулирование, дозирование и другие операции с различным сырьем.

Почему продукция Matrix

Нидерландская компания Matrix известна во всем мире, благодаря уникальным свойствам ее продукции. На протяжении многих лет компания выпускает большой ассортимент масел и смазок для различных производственных задач. Все продукты компании отличаются высоким качеством и уникальными техническими характеристиками. В том числе была выпущена индустриальная линейка Matrix Specialty Lubricants с инновационными продуктами, подходящими для использования даже в экстремальных условиях. Продукцию Matrix используют как при очень низких, так и при чрезвычайно высоких температурах, при повышенных нагрузках. Кроме того, Matrix выпускает и экономичные решения под определенные задачи.

Применение смазочных материалов Matrix Lubricants в сфере производства комбикормов

В производственном процессе используется различное современное технологичное оборудование. Для регулярного техобслуживания и своевременной смазки элементов которого рекомендуется использовать смазочную продукцию Matrix.

Смешение и термообработка выполняются посредством редукторов, измельчителей и конвейеров, для смазывания элементов которых рекомендуются следующие продукты Matrix:

• Foodmax AW – универсальное парафиновое масло с защитой от износа.
• Foodmax AW PAO– синтетическое масло на основе ПАО с защитой от износа.
• Foodmax Chain HT-X – цепное масло, рассчитанное на использование при температуре до 280 градусов по Цельсию с допуском NSF H1.

Процессы измельчения и гранулирования происходят посредством прессгрануляторов, редукторов, для смазывания элементов которых рекомендуется применять продукты:

• Foodmax Gear – пищевое редукторное минеральное масло.
• Foodmax Gear PAO – синтетическое пищевое редукторное масло.
• Foodmax Grease HD – универсальная пищевая смазка на алюминиевом комплексе.
• Foodmax Grease CAS S LS – смазка на сульфонате кальция для низкой скорости.

Купить продукцию Matrix можно у официальных дилеров компании, в России их шесть. Высококачественные материалы для смазки можно заказать с доставкой в любой город.